Whatsapp
Вхоле Цхаин Тецх је недавно завршио потпуну надоградњу свог система управљања производњом са формалном имплементацијом 5С управљања локацијом, стандардизованих оперативних процедура (СОП) и система витке производње у целом свом производном погону, као део своје дугорочне стратегије за побољшање доследности квалитета производа, побољшање ефикасности производње и подршку ширењу глобалног извозног пословања.
Као професионални произвођач хидрауличних приколица и сандучића за брзо мењање који се тренутно шири на прекоокеанска тржишта, укључујући САД и Централну Азију, компанија је покренула тромесечни пројекат оптимизације производње како би испунила строже захтеве за стабилност квалитета и поузданост испоруке међународних клијената, као и ускладила своје производне процесе са глобалним стандардима сертификације производње. Надоградња покрива све основне фазе производње од улазне инспекције сировина, сечења, заваривања, монтаже, тестирања перформанси до паковања готовог производа.
5С систем управљања локацијом је основа надоградње, фокусиран на организовање производног спрата како би се елиминисао непотребан отпад и смањили оперативни ризици. Компанија је завршила комплетно сортирање, равнање, чишћење, стандардизацију и обуку особља у свим производним станицама: алати и опрема на станицама за заваривање и монтажу су сада ускладиштени на јасно означеним фиксним позицијама, хидрауличне компоненте и стандардни делови су категоризовани и означени према спецификацијама, а спроводе се редовни распореди чишћења како би се одржало окружење без прашине за монтажу хидравличног система, посебно за хидрауличке монтажне станице. Имплементација 5С је већ смањила просечно време које радници троше на тражење алата и материјала за 35% и елиминисала је ризик од коришћења погрешних компоненти због неорганизованог складиштења. Сви основни производни процеси сада имају формалне стандардизоване оперативне процедуре (СОП) са јасним, мерљивим оперативним захтевима и стандардима квалитета, елиминишући флуктуације квалитета узроковане разликама у индивидуалном искуству радника. Компанија је развила СОП за 12 основних фаза производње, укључујући сечење челика, заваривање кућишта, инсталацију хидрауличког система, тестирање перформанси дизања и калибрацију механизма за брзу замену, са специфичним мерљивим стандардима као што су захтеви за висину шава заваривања, вредности обртног момента хидрауличког система, спецификације за тестирање држања притиска од 30 минута, спецификације за брзо држање притиска 5мм и 0. Сво производно особље је завршило обавезну СОП обуку и процену како би се обезбедио уједначен рад у свим сменама.
Систем витке производње фокусира се на елиминисање свих облика отпада без додане вредности у току производног процеса како би се побољшала ефикасност и смањили трошкови. Компанија је оптимизовала распоред своје производне линије како би смањила непотребно руковање материјалом између процеса, имплементирала производни модел заснован на повлачењу усклађен са стварним захтевима наруџбине како би се смањио вишак залиха готових производа и сировина и успоставио механизам континуираног побољшања за све запослене да подносе предлоге за оптимизацију. Уобичајене тачке отпада као што су вишак челичног отпада од сечења, време чекања између процеса и прерада неисправних производа значајно су смањени након имплементације.
Интегрисана надоградња је већ дала мерљиве резултате након месец дана формалног рада: стопа квалификације производа првог пролаза повећана је са 92% на 97,5%, укупна ефикасност производње је побољшана за 12%, отпад сировина је смањен за 18%, а стопа испоруке на време је достигла 100%. Стандардизовани производни систем такође помаже компанији да испуни захтеве система управљања производњом за међународне сертификате, укључујући УС ДОТ и ЕУ ЦЕ ознаке, постављајући чврсту основу за глобалну експанзију извоза. „Имплементација 5С, СОП-а и витке производње није само формална вежба управљања, то је практична надоградња која директно побољшава квалитет наших производа и оперативну ефикасност“, рекао је Зханг Минг, супервизор производње у Вхоле Цхаин Тецх. „Оно што је најважније, стандардизовани процеси обезбеђују доследан квалитет наших основних производа, посебно тачност поравнања наших сандука који се брзо замењују, што обезбеђује 100% заменљивост сандука у различитим хидрауличним приколицама и шасијама за пикап типа ИИ, што је кључна конкурентска предност наших производа. Вхоле Цхаин Тецх ће наставити да оптимизује свој систем управљања производњом на сталној основи, са плановима за увођење дигиталних алата за праћење производње у другој половини 2026. како би се додатно побољшала транспарентност производње и следљивост квалитета.
